Laserski aparat za zavarivanje vrlo je uobičajena oprema za zavarivanje. Uglavnom koristi laserske impulse visoke energije za lokalno zagrijavanje materijala. Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz vođenje topline, a materijal se topi kako bi se formirala karakteristična otopina za postizanje svrhe zavarivanja.
Stroj za lasersko zavarivanje postao je nova industrijska tehnologija u industrijskoj obradi zavarivanja sa svojim prednostima velike brzine zavarivanja, visoke preciznosti, visoke učinkovitosti te glatkih i lijepih zavara. Strojevi za lasersko zavarivanje se široko koriste, ali mnogi ljudi' ne znaju koje materijale mogu zavariti strojevi za lasersko zavarivanje. Ispod, DOTSLASERće ih detaljno upoznati.
Materijali koji se mogu zavariti laserskim aparatom za zavarivanje
1.Umrijeti čelik
Aparat za lasersko zavarivanje pogodan je za zavarivanje kalupnih čelika S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 itd., a učinak zavarivanja je dobar.
2.Ugljični čelik
Ugljični čelik zavaren je aparatom za lasersko zavarivanje, a učinak je dobar, a kvaliteta njegovog zavarivanja ovisi o sadržaju nečistoća. Kako bi se postigla dobra kvaliteta zavarivanja, potrebno je predgrijavanje kada sadržaj ugljika prelazi 0,25%. Kada se čelici s različitim sadržajem ugljika međusobno zavaruju, gorionik za zavarivanje može biti blago nagnut na stranu materijala s niskim udjelom ugljika kako bi se osigurala kvaliteta spoja. Budući da su brzina zagrijavanja i hlađenja tijekom laserskog zavarivanja vrlo brza, tako i kod zavarivanja ugljičnog čelika. Kako se povećava sadržaj ugljika, povećava se osjetljivost na pukotine i zareze zavarivanja. I čelik sa srednjim i visokim ugljikom i obični legirani čelik mogu se dobro zavariti laserom, ali je potrebno predgrijavanje i tretman nakon zavarivanja kako bi se uklonilo naprezanje i izbjegle pukotine.
3.legura čelika
Za lasersko zavarivanje niskolegiranog čelika visoke čvrstoće, sve dok su odabrani parametri zavarivanja odgovarajući, može se dobiti spoj s mehaničkim svojstvima ekvivalentnim osnovnom metalu.
4.Ne hrđajući Čelik
Općenito, zavarivanjem nehrđajućeg čelika lakše je dobiti visokokvalitetne spojeve nego konvencionalnim zavarivanjem. Zbog velike brzine zavarivanja i male zone utjecaja topline laserskog zavarivanja, fenomen pregrijavanja i veliki koeficijent linearne ekspanzije kod zavarivanja nehrđajućeg čelika su smanjeni, a zavareni šav nema nedostataka kao što su pore i inkluzije. U usporedbi s ugljičnim čelikom, nehrđajući čelik je lakše dobiti uske zavare dubokog prodora zbog niske toplinske vodljivosti, visoke stope apsorpcije energije i učinkovitosti taljenja. Zavarivanjem tankih ploča laserskim zavarivanjem male snage mogu se dobiti spojevi dobro oblikovanog izgleda i glatki i lijepi zavari.
5.Bakar i legure bakra
Zavarivanje bakra i bakrenih legura sklono je problemima infuzije i nepotpunog prodiranja. Stoga, uz mjere predgrijavanja treba koristiti koncentriranu energiju i izvor topline velike snage; kada je debljina obratka tanka ili je konstrukcijska krutost mala, a ne postoji mjera za sprječavanje deformacija, zavarivanje Kasnije je lako proizvesti velike deformacije, a kada je zavareni spoj podložan većoj krutosti, naprezanje zavarivanja je sklono dogoditi se; toplinske pukotine također su sklone nastanku pri zavarivanju bakra i bakrenih legura; pore su česta mana u zavarivanju bakra i bakrenih legura.
6.Aluminij i aluminijske legure
Aluminij i aluminijske legure su visokoreflektivni materijali. Prilikom zavarivanja aluminija i njegovih legura, kako temperatura raste, topljivost vodika u aluminiju naglo raste. Otopljeni vodik postaje izvor nedostataka u zavaru, a u zavaru ima mnogo pora. , I može postojati šupljina u korijenu tijekom zavarivanja s dubokim prodorom, a formiranje zrna vara je loše.
7.Plastični
Gotovo svi termoplasti i termoplastični elastomeri mogu koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja. Najčešće korišteni materijali za zavarivanje su PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, POM, PET i PBT. Neke druge inženjerske plastike, kao što su polifenilen sulfid PPS i polimer s tekućim kristalima, itd., ne mogu izravno koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja zbog svoje niske laserske propustljivosti. Općenito, čađa se dodaje temeljnom materijalu tako da materijal može apsorbirati dovoljno energije, kako bi se zadovoljili zahtjevi zavarivanja laserskim prijenosom za zavarivanje.
Stroj za lasersko zavarivanje može zavariti mnogo više od ovih materijala. Lasersko zavarivanje može se izvesti između različitih metala. Istraživanja su pokazala da se primjenjuje na bakar-nikl, nikal-titan, bakar-titan, titan-molibden, mjedeni bakar, ugljični čelik, bakar i druge različite metale koji se mogu laserski zavariti pod određenim uvjetima.
