Opis proizvoda
Stroj za lasersko zavarivanje koristi naprednu tehnologiju, koristi lasersku zraku velike snage za spajanje metalnih dijelova ili materijala. Ova inovativna tehnologija stekla je popularnost zbog svoje točnosti, učinkovitosti i pouzdanosti. U usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, laserski stroj za zavarivanje proizvodi precizan i čist zavar. Ova metoda zavarivanja također smanjuje izobličenje i smanjuje mogućnost nedostataka, kao što je poroznost. Nadalje, ima brže vrijeme obrade, što znači brže vrijeme obrade projekata.
Prednosti stroja
1. Savršen zavareni šav
Lasersko zavarivanje s manje deformacija, mala zona utjecaja topline, visok omjer širine i visine. Zavareni šav je lijep, gladak, bez rupa za zrak, nema potrebe za rukovanjem ili jednostavnom obradom nakon zavarivanja, mali reflektor, nema zagađenja.
2. Precizno zavarivanje
Visokoprecizno pozicioniranje, laserski stroj za zavarivanje s ručkom može se koristiti za male otvorene dijelove i precizno zavarivanje. U usporedbi s tradicionalnim strojem za zavarivanje, zavarivanje pregrijavanjem može uzrokovati deformaciju materijala, sve više i više tvrtki koristi laserski stroj za zavarivanje za obradu i proizvodnju.
3. Visoka kvaliteta zavarivanja
Kada se laserski stroj za zavarivanje koristi za obradu, površina zavarivanja je vrlo ravna, a problem prekomjerne površine otapanja tijekom tradicionalne obrade zavarivanja se ne pojavljuje, tako da je kvaliteta zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje vrlo dobra.
4. Brza brzina zavarivanja
Stroj za lasersko zavarivanje opremljen snažnim servo motorom i laserskim izvorom, tako da je brzina zavarivanja velika, a učinak zavarivanja savršen. Velika brzina zavarivanja štedi puno vremena obrade i troškova rada.
Slika stroja
Lasersko zavarivanje VS Tradicionalne metode zavarivanja
a. Lasersko zavarivanje:
1. Precizno zavarivanje, izvrsna kontrola vremena, velika brzina zavarivanja
2. Površina za zavarivanje je ravna, glatka s dobrim iskustvom dodirivanja
3. Savršeni i kontinuirani šav za zavarivanje
4. Zavarivanje na niskoj temperaturi, bez oštećenja materijala
5. Beskontaktno zavarivanje, štedi troškove obrade
b. Tradicionalne metode zavarivanja:
1. Grubo zavarivanje, ne može dobro izvršiti kontrolu vremena, spora brzina zavarivanja
2. Gruba površina zavarivanja, neravna površina zavarivanja
3. Loše iskustvo dodirivanja šava za zavarivanje
4. Visokotemperaturno zavarivanje može oštetiti materijale
Parametar
|
Model |
DS1500/DS200/DS3000 |
|
Snaga lasera |
1500W/2000W/3000W |
|
Širina pulsa |
{}.{}ms |
|
Radni napon |
220V/380V |
|
Duljina vlakana |
10M/12M/15M, Maksimalno 20m |
|
Maksimalna brzina osciliranja |
20000 mm/s |
|
Frekvencija |
HZ |
|
Valna duljina |
1064 nm |
|
Veličina lemljenog spoja |
{{0}}.2-3.0 mm |
|
Način hlađenja |
Vodeno hlađenje |
|
Laserski model |
CW |
|
Sustav promatranja |
Mikroskop (rotirajući za 360 stupnjeva) ili zaslon |
|
Pozicioniranje |
Crveni indikator |
Pošiljka stroja
