Stroj za lasersko zavarivanje autodijelova
Stroj za lasersko zavarivanje nova je vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova, koji može ostvariti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodom, zavarivanje zavarivanjem itd. Mala veličina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja , glatki i lijepi zavareni šav, bez potrebe ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarenog šava, bez poroznosti, precizna kontrola, mala točka fokusiranja, visoka točnost pozicioniranja i jednostavna automatizacija.
Stroj za lasersko zavarivanje autodijelova
Opis proizvoda
Strojevi za lasersko zavarivanje autodijelova nude visoko preciznu, učinkovitu metodu spajanja metalnih komponenti. Kako proizvodnja automobila nastavlja zahtijevati lakše materijale, zamršene značajke dizajna i veću izdržljivost, industrija se sve više oslanja na tehnologiju laserskog zavarivanja kako bi ispunila te zahtjeve.
Primjena laserskog zavarivanja
Body-in-white (BIW) konstrukcija
Lasersko zavarivanje koristi se za spajanje limenih dijelova u karoseriji vozila, čime se dobiva lakši, čvršći okvir, koji poboljšava performanse i sigurnost.
Komponente pogonskog sklopa
Lasersko zavarivanje može se koristiti za proizvodnju i sastavljanje komponenti motora, dijelova prijenosa i ispušnih sustava. Ova tehnika zavarivanja visoke preciznosti osigurava dugotrajnu kvalitetu i učinkovitost.
Električni sustavi
Baterije i komponente električnih vozila (EV) mogu imati koristi od sposobnosti laserskog zavarivanja da stvori hermetičke, sigurne varove koji održavaju električne veze i zadovoljavaju visoke sigurnosne standarde.
Komponente sustava zračnih jastuka
Lasersko zavarivanje bitno je u proizvodnji komponenti zračnih jastuka, gdje je siguran i pouzdan sklop ključan za pouzdane performanse i sigurnost putnika.
Strojevi za lasersko zavarivanje autodijelova nude visoku preciznost i učinkovitost uz zadržavanje kvalitete i trajnosti potrebne u automobilskoj industriji. Kako proizvodni trendovi naginju prema lakšim materijalima, složenim geometrijama i povećanoj pouzdanosti, tehnologije laserskog zavarivanja i dalje će igrati značajnu ulogu u proizvodnji automobilskih komponenti.
Prednosti stroja
1.Velika brzina zavarivanja, 2~10 puta brža od tradicionalnog zavarivanja
2. Jednostavan rad ne zahtijeva obuku
3. Zavareni šav je gladak i lijep, ne treba ga polirati
4. Bez deformacija ili ožiljaka od zavarivanja, čvrsto zavarivanje obratka
5. Lasersko zavarivanje ima manje potrošnog materijala i dug vijek trajanja
6. Sigurniji, ekološki prihvatljiviji
Parametri
|
NE. |
Ime |
Parametar |
|
1 |
Model stroja |
Ručni stroj za lasersko zavarivanje vlakana |
|
2 |
snaga lasera |
1000W,1500W,2000W,3000W |
|
3 |
valna duljina lasera |
1070 NM |
|
4 |
Duljina vlakana |
standardno 10M / Maksimalno 15M |
|
5 |
način rada |
nastavak/ modulirati |
|
6 |
Raspon brzine zavarivanja |
0~120 mm/S |
|
7 |
Hladnjak za hlađenje |
Industrijski rashlađivač vode |
|
8 |
Raspon temperature radne okoline |
15 ~ 35 stupnjeva |
|
9 |
Raspon vlažnosti radne okoline |
< 70% No condensation |
|
10 |
Preporuke za debljinu zavarivanja |
0.5-3 mm |
|
11 |
Zahtjevi za zavarivanje |
Manje od ili jednako 0,5 mm |
|
12 |
radni napon |
220 V |
Stroj za lasersko zavarivanje
Veća gustoća snage i brzo oslobađanje energije laserskog zavarivanja, učinkovitost obrade veća je od one kod tradicionalnih metoda, a obrada laserskog zavarivanja ima superiornije karakteristike obrade od tradicionalne obrade. Lasersko zavarivanje je korištenje visokoenergetskih laserskih impulsa za lokalno zagrijavanje materijala na malom području.
Energija laserskog zračenja difundira u unutrašnjost materijala kroz provođenje topline, a materijal se topi da bi se stvorila posebna rastaljena baza.
Stroj za lasersko zavarivanje nova je vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova, koji može ostvariti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodom, zavarivanje zavarivanjem itd. Mala veličina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja , glatki i lijepi zavareni šav, bez potrebe ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarenog šava, bez poroznosti, precizna kontrola, mala točka fokusiranja, visoka točnost pozicioniranja i jednostavna automatizacija.
primjena aparata za lasersko zavarivanje
Industrija sanitarija
Zavarivanje spojeva vodovodnih cijevi, reducira, račva, ventila i tuševa
Industrija naočala
Precizno zavarivanje nehrđajućeg čelika, legure titana i drugih materijala na poziciji kopče, vanjskom okviru i drugim pozicijama naočala
Hardverska industrija
Rotor, kotlić, ručka itd., zavarivanje složenih dijelova za štancanje i dijelova za lijevanje
Medicinska industrija
Zavarivanje medicinske opreme, inox brtve medicinske opreme i konstrukcijskih dijelova
Elektronička industrija
Zavarivanje i zavarivanje poluprovodničkih releja, zavarivanje konektora i konektora, zavarivanje metalnih kućišta i strukturnih dijelova kao što su mobilni telefoni i MP3
Automobilska industrija
Brtva cilindra motora, zavarivanje hidraulične brtve podizača, zavarivanje svjećica, zavarivanje filtera itd.
Zavarivanje kućišta motora i ožičenja, spojeva konektora optičkih vlakana, itd. Oprema za kućanstvo, kuhinjsko posuđe, kupaonica, ručke od nehrđajućeg čelika, elektroničke komponente, senzori, satovi, precizni strojevi, komunikacije, rukotvorine i druge industrije, automobilski hidraulični podizači i druge industrije s zavarivanje proizvoda visoke čvrstoće.
Tradicionalni postupak treba koristiti slaganje ploča za zavarivanje, a lasersko zavarivanje ne mora kontaktirati površinu obrađenog predmeta tijekom cijelog procesa, tako da proces laserske obrade ima prednosti s kojima se tradicionalne metode zavarivanja ne mogu mjeriti. Kako bi se povećala preciznost zavarivanja, potrebno je kontinuirano unapređivati stroj za lasersko zavarivanje, čime se tehnologija laserskog zavarivanja sve više koristi u području mikrostrojne obrade. Zbog nedostataka tradicionalne obrade zavarivanja, lasersko zavarivanje postupno zamjenjuje tradicionalnu metodu obrade.
Otprema i pakiranje
Dnevno održavanje
● Nakon završetka rada provjerite je li pod čist. Zatim očistite stroj uključujući površinu stroja, kućište optičkog sustava, površinu monitora, radni stol i tako dalje.
● Isključite svaki dio i glavno napajanje kada su čisti.
● Redovito provjeravajte ima li na leći prašine. Kada je čista, koristite vatu s više od 95% medicinskog alkohola za brisanje u smjeru kazaljke na satu od središta leće. Kada trebate pomaknuti stroj kako biste izbjegli neravnine. Provjerite priključni kabel prema popisu kabela.
Raspakiranje Oprez
Svaki stroj za označavanje je rigorozno testiran u tvornici, samo kvalificirani proizvod za isporuku. Kada primite pošiljku, provjerite kako slijedi. Ako imate bilo kakvih pitanja, obratite se agentu ili osoblju tvrtke DOTSLASER.
● Postoji li oštećenje ili deformacija tijekom transporta.
● Provjerite jesu li sve stavke na popisu pakiranja točne.
● Provjerite odgovara li model proizvoda nazivnoj pločici (radni napon i KVA broj).
● Uvjerite se da su sve stezaljke čvrsto zategnute i da u uređaju nema stranih tijela.
● Provjerite tipke za rad, prekidači su normalni.
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit