Stroj za lasersko zavarivanje Zavarivanje ugljičnog čelika

Stroj za lasersko zavarivanje Zavarivanje ugljičnog čelika

Lasersko zavarivanje je beskontaktna i vrlo precizna tehnika zavarivanja koja se široko koristi u industrijskim primjenama. Posljednjih godina primjena laserskog zavarivanja proširila se na zavarivanje ugljičnog čelika, materijala koji se često koristi u proizvodnoj industriji. Ugljični čelik je isplativ materijal koji se široko koristi u raznim industrijama, uključujući automobilsku, građevinsku i offshore. Ovaj članak istražuje korištenje laserskog zavarivanja ugljičnog čelika i raspravlja o njegovim prednostima i nedostacima.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Stroj za lasersko zavarivanje Zavarivanje ugljičnog čelika

Opis proizvoda

 

Lasersko zavarivanje je beskontaktna i vrlo precizna tehnika zavarivanja koja se široko koristi u industrijskim primjenama. Posljednjih godina primjena laserskog zavarivanja proširila se na zavarivanje ugljičnog čelika, materijala koji se često koristi u proizvodnoj industriji. Ugljični čelik je isplativ materijal koji se široko koristi u raznim industrijama, uključujući automobilsku, građevinsku i offshore. Ovaj članak istražuje korištenje laserskog zavarivanja ugljičnog čelika i raspravlja o njegovim prednostima i nedostacima.

 

 
 
Prednosti proizvoda

 1. Visoka preciznost

Lasersko zavarivanje je vrlo precizna tehnika zavarivanja koja omogućuje precizno zavarivanje ugljičnog čelika. Kontrolirani i precizan unos topline dobiven laserskim zavarivanjem rezultira malom zonom utjecaja topline i minimalnim izobličenjem. To čini lasersko zavarivanje idealnim za zavarivanje tankih i malih struktura od ugljičnog čelika.

 2. Velika brzina zavarivanja

Lasersko zavarivanje ima veliku brzinu zavarivanja u usporedbi s drugim tehnikama zavarivanja. Velika brzina zavarivanja postiže se zbog velike gustoće snage laserske zrake. To rezultira većom produktivnošću i skraćenim vremenom proizvodnje.

 3. Smanjeni unos topline

Lasersko zavarivanje ima nizak unos topline, što sprječava pregrijavanje ugljičnog čelika i smanjuje rizik od izobličenja. Uz to, nizak unos topline također smanjuje sklonost zavara da postane krt i sprječava pucanje.

 4. Niske stope kvarova

Lasersko zavarivanje ima nisku stopu grešaka zbog visoke preciznosti i smanjenog unosa topline. To rezultira visokokvalitetnim zavarima visoke čvrstoće i žilavosti.

 

Parametri

Serija modela DS-LW serija (RAYCUS laserski izvor)
Model DS-LW1000 DS-LW1500 DS-LW2000
Model izvora lasera RAL-QCW 1000 RAL-QCW 1500 RAL-QCW 2000
Izlazna snaga 1000W 1500W 2000W
Valna duljina lasera 1080±5 nm
Način rada Kontinuirano / Modulacija
Raspon podešavanja snage 10-100%
Promjer jezgre vlakna 50 (25,100,200 izborno)
Ciljanje i pozicioniranje Crveno svjetlo
Duljina vlakana 10m
Brzina zavarivanja 0-120 mm/s
Primjenjiva debljina <3.5mm (depending on the material)
Dodavač žice Standardna brzina dodavanja žice 38-600 mm/min
Promjer dodavanja žice {{0}}.8/1.{0/1,2/1,6/2,0 mm
Način hlađenja Vodeno hlađenje
Radno okruženje 10-40 stupnjeva, vlažnost 10-85%, bez kondenzacije    
Nazivna snaga 4KW 6KW 8KW
Radni napon 380±10%VAC,50,60HZ
Dimenzije 1150X630X1080 mm
Ukupna težina Oko 250 kg
Detalji zavarivanja
 
carbon steel

 Postupak laserskog zavarivanja

Lasersko zavarivanje je proces koji koristi lasersku zraku visokog intenziteta za topljenje metala. Laserska zraka zagrijava metal do njegove točke taljenja, što spaja dva komada metala. Tijekom postupka laserskog zavarivanja, veličina točke snopa i gustoća snage važni su parametri koji određuju dubinu i širinu prodiranja zavara. Lasersku zraku može proizvesti nekoliko vrsta lasera, uključujući CO2, Nd: YAG i vlakna.

 Vrste ugljičnog čelika

Ugljični čelik je legura čelika koja sadrži različite količine ugljika, ovisno o stupnju. Sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku je između {{0}}.12% do 2.0%. Niskougljični čelik ima udio ugljika manji od 0.30%, dok čelik s visokim udjelom ugljika ima udio ugljika veći od 0,60%.

steel welding
welding

 aplikacije

1. Automobilska industrija
 Lasersko zavarivanje naširoko se koristi u automobilskoj industriji za zavarivanje različitih komponenti, uključujući komponente šasije, komponente pogonskog sklopa i ispušne sustave.

2. Zrakoplovna industrija
 Lasersko zavarivanje koristi se u zrakoplovnoj industriji za zavarivanje komponenti od ugljičnog čelika kao što su dijelovi motora, stajni trapovi i strukturne komponente.

3. Građevinska industrija
 Lasersko zavarivanje koristi se u građevinskoj industriji za zavarivanje konstrukcija od ugljičnog čelika, uključujući cjevovode, mostove i zgrade.

 Lasersko zavarivanje je napredna tehnika zavarivanja koja ima mnoge prednosti u zavarivanju ugljičnog čelika.

 

 Njegova visoka preciznost, velika brzina zavarivanja, smanjen unos topline i niske stope grešaka čine ga idealnim izborom za zavarivanje tankih i malih struktura od ugljičnog čelika. Međutim, visoka cijena opreme, ograničeni raspon debljina i složeni radni postupak mogu malim tvrtkama ili proizvođačima učiniti izazovnim ulaganje u ovu tehnologiju.

Dotslaser welding machine

Uzorci

Dostava i paket

1. Osiguranje kvalitete i usluga nakon prodaje

 Jamstveni rok za opremu je 12 mjeseci od trenutka kada su korisnici počeli koristiti opremu, završili instalaciju i otklanjanje grešaka i prihvatili opremu od strane naručitelja. Dotslaser pridaje veliku važnost postprodajnom servisu proizvoda, nakon što je proizvod isporučen korisniku, tvrtka je odmah uspostavila korisničku datoteku postprodajnih usluga i redovito prati status korištenja proizvoda korisnika, rješava i odgovara na sve probleme korisnika, primili korisničku obavijest o kvaru opreme, radnici tvrtke mogu brzo odgovoriti u roku od 2 sata. Ako je teško riješiti problem s telefonskim navođenjem, tehničko osoblje naše tvrtke može stići na mjesto kupca u roku od 24 sata kako bi pružilo podršku.

 

2. Instalacija i otklanjanje pogrešaka

 Prije instalacije stroja, naša tvornica će vam ponuditi instalacijsku datoteku s osnovnom strukturom, dobra će vam trebati 2 tjedna dostave tamo, inženjeri Dotslasera stići će na vaše mjesto i ponovno pregledati stroj. Potvrdite da svi uvjeti ispunjavaju zahtjeve za instalaciju i puštanje u rad opreme, oprema će se transportirati na vrijeme. Vrijeme instalacije i puštanja u rad opreme je oko pet radnih dana, prva tri dana su vezana za korištenje sustava, a sustav je u funkciji nakon servisnog projekta. Inženjer će u sljedeća dva dana obučiti kvalificirane operatere o osnovnim postupcima održavanja i općim radnim karakteristikama opreme

 

3. Servisna podrška

 Ako postoji bilo kakav problem s bilo kojim dijelom sustava tijekom jamstvenog roka, Dotslaser dobro obučeni servisni inženjeri spremni su pružiti poziv mobitelom ili započeti servis na licu mjesta, ako stroj ima bilo kakvih problema tijekom jamstvenog roka, kontaktirajte nas izravno !

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit