Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Lasersko zavarivanje bakra

Bakar je vrlo dobro vodljiv materijal, pa ima veliki broj primjena u motorima, sklopkama, tiskanim pločama, kondenzatorima, električnoj energiji, kabelima, komunikacijskim uređajima, telekomunikacijskim baznim stanicama itd. Bakar ima vrlo dobru toplinsku vodljivost, a ima širok raspon primjena u izmjenjivačima topline, rashladnoj opremi, kućanskim aparatima, cijevima itd. Osim toga, bakar ima mnoge primjene u industriji baterija, posebno u posljednjih nekoliko godina, pakiranje baterija, baterije za napajanje stanica postupno usvajaju tehnologiju laserskog zavarivanja. Bakar se najviše koristi u elektrotehničkoj i elektroničkoj industriji, najviše, na više od polovice ukupne potrošnje. Uz postupno sazrijevanje laserskog procesa, uz korištenje laserske obrade u komponentama koje se odnose na bakreni materijal.

Pošaljite upit

Čavrljaj sad

Uvod u proizvod

Lasersko zavarivanje bakra

Opis proizvoda

Lasersko zavarivanje bakra je tehnologija koja koristi lasersku zraku velike snage za spajanje dvaju ili više bakrenih materijala. To je precizna i učinkovita metoda koja nudi mnoge prednosti, uključujući minimalno izobličenje, veliku brzinu zavarivanja i mogućnost zavarivanja složenih oblika i veličina.

Uvođenje laserskog zavarivanja za bakar

Bakar spada u materijale s visokom refleksijom, u proizvodima od bakra koji se odnose na prerađivačku industriju, bakrenim dijelovima za zavarivanje, naš stroj za zavarivanje može osigurati čvrstoću zavara i osigurati da glatki i ravni izgled zavara neće utjecati na estetika.

Bakar se može podijeliti na bakar bez kisika i čisti bakar koji sadrži malu količinu kisika. Čisti bakar ima dobru električnu vodljivost i obično se koristi kao vodljivi materijal. Bakar bez kisika često se koristi za zavarivanje konstrukcija zbog svoje dobre sposobnosti lemljenja.

Glavni uzrok prodornih pukotina u zoni u blizini šava bakra i bakrenih legura kada se bakar i bakrene legure nanose na čelične površine je kombinirani učinak prodora tekućeg bakra u čelik i vlačnih naprezanja.

Bakar je vrlo dobar vodljivi materijal, može se koristiti u mnogim primjenama, kao što su motori, prekidači, tiskane ploče, kondenzatori, električna energija, kabeli, komunikacijski uređaji, telekomunikacijske bazne stanice itd. Bakar ima vrlo dobru toplinsku vodljivost, široko se koristi u izmjenjivači topline, rashladna oprema, kućanski aparati, cijevi itd.

bakar ima mnogo primjena u industriji baterija, posebno u posljednjih nekoliko godina, pakiranje baterija, baterijske ćelije za napajanje postupno su usvojile tehnologiju laserskog zavarivanja. Bakar se najviše koristi u elektrotehničkoj i elektroničkoj industriji, najviše, na više od polovice ukupne potrošnje

Značajke i prednosti

1. Velika brzina zavarivanja, 2~10 puta brža od tradicionalnog zavarivanja

2. Jednostavan rad, obuka i održavanje

3. Zavareni šav je gladak i lijep, nema potrebe za poliranjem, štedi vaše vrijeme

4. Nema deformacija ili ožiljaka od zavarivanja, čvrsto zavarivanje obratka

5.Lasersko zavarivanje ima manje potrošnog materijala i dug životni vijek

6. Sigurniji, ekološki prihvatljiviji

7. Može savršeno zavariti cilindrične, kvadratne, trokutaste, sferne i druge nepravilne objekte. Može zavariti bilo koju točku, ravnu liniju, krug, kvadrat eliptičnog stroja i druge proizvoljne putanje

8. Visoka učinkovitost proizvodnje, velika brzina zavarivanja i automatska masovna proizvodnja

9. Više osi s funkcijom automatskog fokusa i rotacije, pametno je zavarivati proizvode bilo kojeg oblika u 3D prostoru

10. CNC automatska kontrola kako bi se osiguralo ravnomjerno područje zavarivanja

11. X, Y, Z i D osi obratka koji se zavaruju pokreću se stepenasto kako bi se zadovoljile potrebe velikog hoda

12.CCD nadzor slike osigurava stabilnost kvalitete zavarivanja

13. Laserska glava nije u kontaktu s obratkom i nema problema s trošenjem alata za obradu

14. Radni komad nije opterećen i nije ga lako zaprljati

15. Može obraditi pokretni izradak ili materijal zapečaćen u staklenoj ljusci

16. Kontinuirana izlazna snaga lasera Rate može doseći 1kW do 10KW, laser je prikladan i za preciznu mikrofabrikaciju i za obradu velikih materijala

17. Lasersku zraku lako je kontrolirati i lako ju je kombinirati s preciznim strojevima, tehnologijom preciznog mjerenja i elektroničkim računalom kako bi se ostvarila visoka automatizacija obrade. I postigla visoka točnost obrade

18. Roboti se mogu koristiti za lasersku obradu u teškim okruženjima ili na mjestima koja su operaterima teško dostupna

Parametri

Model	DS-LW1000	DS-LW1500	DS-LW2000	DS-LW3000
Izlazna snaga lasera	1000W	1500W	2000W	3000W
Valna duljina lasera	1070±5nm
Vrsta lasera	Vlakno
Područje označavanja	400 mm x 600 mm x 300 mm
Frekvencija pulsa	1 ~ 2 KHZ
Kvaliteta snopa	1,1 mm
Podesite raspon snage	5-95%
Duljina izlaznog vlakna	5/10/15m (opcionalno)
Težina	200 KG
Hlađenje	Hlađen zrakom
Radna temp	10~35 stupnjeva
Raspon vlažnosti	< 70% No condensation
Napajanje	AC220V±10%,50Hz ili AC110V±10%,60Hz