Stroj za lasersko zavarivanje pocinčanih cijevi

Mjere opreza pri zavarivanju pocinčanih cijevi:

Najprije treba ispolirati pocinčani sloj na zavaru, te pocinčani sloj očistiti ručnim kotačem ili brusnim papirom ili pocinčani sloj očistiti plamenom za plinsko zavarivanje. U protivnom će nastati mjehurići, trahom, lažni zavari itd. Cijevi promjera većeg od 100 mm od pocinčane čelične cijevi trebale bi biti spojene s prirubnicom ili posebnim cijevnim spojem.

1) Smanjit će gustoću struje zavarivanja i utjecati na taljenje osnovnog materijala kako bi se stvorila jezgra. To je uglavnom zbog manjeg otpora i niskog tališta cinka. Pocinčani čelični lim zahtijeva veću struju zavarivanja u usporedbi s običnim čeličnim limom i pokazuje tendenciju smanjenja raspona struje zavarivanja i povećanja međuvrijednosti zavarivanja što je premaz deblji.

2)  Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja zavarenog spoja između pocinčane čelične cijevi i prirubnice, zavareni spoj treba biti pocinčan. Koristite kotačić za ručno brušenje ili brusni papir za čišćenje pocinčanog sloja ili upotrijebite plamen za plinsko zavarivanje za uklanjanje pocinčanog sloja.

3)  Jednostavan za proizvodnju prskanja od točkastog zavarivanja. Znamo da je prskanje kod točkastog zavarivanja uzrokovano puknućem ili nedovršenošću plastičnog prstena, što rezultira gubitkom njegovog učinka vezanja na tekući metal. S obzirom na loše performanse točkastog zavarivanja pocinčanog čelika, lako je proizvesti prskanje točkastim zavarivanjem. A prskanje od točkastog zavarivanja utječe na kvalitetu zavarivanja, proizvodno okruženje itd.

 1. Može zavarivati ​​vatrostalne materijale kao što su metali s visokim talištem, a može se koristiti čak i za zavarivanje nemetalnih materijala kao što su keramika, organsko staklo, itd. Zavarivanje oblikovanih materijala je učinkovito i ima veliku fleksibilnost, dopuštajući beskontaktno zavarivanje na velikim udaljenostima teško dostupnih dijelova za zavarivanje.

 2 .Lasersko zavarivanje je beskontaktno zavarivanje, radni proces ne zahtijeva pritisak, brzinu zavarivanja, visoku učinkovitost, dubinu, zaostalo naprezanje i deformaciju je malo, može biti na sobnoj temperaturi ili posebnim uvjetima (kao što je zatvoreni prostor) za zavarivanje, oprema za zavarivanje uređaj je jednostavan, ne proizvodi X-zrake.

 3 .Laserska zraka je lako realizirati zraku prema vremenskoj i prostornoj podjeli svjetlosti, može prebaciti uređaj za prijenos laserske zrake za podizanje više radnih stanica, stoga može izvršiti istovremenu obradu s više zraka i obradu s više stanica, osiguravanje uvjeta za preciznije zavarivanje.

 4 .Laserska zraka može se fokusirati kako bi se dobila vrlo mala točka, a kako na nju ne utječu magnetska polja i može se precizno pozicionirati, može se koristiti za mikro zavarivanje i prikladna je za masovnu automatiziranu proizvodnju mikro i malih izradaka u grupno zavarivanje.

 5. Tehnički zahtjevi sve dok osnovno informatičko znanje, obični zaposlenici mogu, za razliku od tradicionalnog stroja za zavarivanje, zahtijeva veliko operativno iskustvo, dobar tehnički majstor. Još jednom, ovo štedi relativni dio novca za poduzeće.

 6. Lasersko zavarivanje je beskontaktni proces, nema problema s gubitkom alata i zamjenom alata, u isto vrijeme, ne treba koristiti elektrode, tako da nema zabrinutosti za onečišćenje ili oštećenje elektrode, a zavarivanje velikom brzinom je lako automatizirati. Također se može upravljati digitalno ili računalno.